Presso lo stabilimento Coca-Cola a Wakefield, UK, Acmi ha realizzato cinque fine linea, di cui due per bottiglie PET e tre per lattine. L’ultima linea collaudata in ordine di tempo è la linea 7 con una velocità nominale al riempimento elevatissima, pari a 120.000 lattine all’ora. Questa eccezionale velocità ha comportato lo sdoppiamento del fine linea per poter raggiungere una capacità di palettizzazione di oltre 160.000 lattine all’ora anche con pacchi lattine 3x2. I nastri di trasporto pacchi sono completamente automatizzati e in grado di gestire i diversi formati che vanno dal 3x2, 4x2 e 4x3 al pacco da 24 lattine confezionato su vassoio. Il  fulcro dell’intero gruppo di palettizzazione è rappresentato dai due sistemi di formazione strato Twisterbox di seconda generazione con pinze in carbonio.

IL SUCCESSO DEL TWISTERBOX

Il sistema di formazione strato Twisterbox è uno dei più grandi successi tecnologici di Acmi ed ha letteralmente rivoluzionato il concetto di palettizzazione. Nello stabilimento di Wakefield sono ben sei i Twisterbox installati, a riprova del fatto che si tratta di una macchina molto apprezzata ed estremamente performante, innovativa, semplice da utilizzare, dalla manutenzione assente e con un sistema di cambio formato completamente automatizzato. Il Twisterbox gestisce qualsiasi tipo di configurazione strato e qualsiasi tipo di contenitore o pacco, trasferendo gli strati al palettizzatore con una precisione impeccabile. Le operazioni di cambio formato sono gestite esclusivamente tramite il pannello operatore e la manutenzione richiesta è pressoché minima. E’ importante sottolineare che la seconda generazione del brevetto Acmi più famoso è stata ulteriormente migliorata sia sotto l’aspetto della programmazione che sotto quello meccanico. Tra i componenti tecnologici più affascinanti del Twisterbox vi sono le pinze di presa che rappresentano uno dei cardini del sistema.

Proseguendo con la descrizione della fornitura, i due Twisterbox ricevono i pacchi dai nastri trasportatori, dotati di cambio formato automatico, e formano gli strati alimentando due palettizzatori veloci con carica dall’alto modello Faster. In uscita dai due Faster sono presenti una serie di rulliere che veicolano le palette complete verso due avvolgitori ad anello rotante con mettifoglio superiore e cambio automatico della bobina. I due avvolgitori sono posti in successione uno dopo l’altro. Il fine linea così realizzato ha:

• una capacità produttiva molto elevata,
• un consumo energetico piuttosto contenuto,
• un costo di gestione e manutenzione molto basso.

Un solo operatore è in grado di gestire tutto il sistema attraverso un unico pannello operatore.