Acmi si è occupata della realizzazione di un innovativo fine linea presso lo stabilimento produttivo “Royal Brewery” di Manchester. Il sistema di palettizzazione è in grado di gestire due linee lattine da 120.000 lattine all’ora ciascuna con ventiquattro diverse configurazioni dei pacchi, dal 3x2 al 6x4. Per giungere a questi risultati Acmi ha impiegato il sistema di formazione strato Twisterbox, un brevetto del 2002 che permette la formazione in continuo dello strato con qualsiasi configurazione e ogni genere di prodotto. Il Twisterbox è un sistema costituito da una serie di bracci robotizzati, tre nel caso in oggetto, che montano delle pinze di presa in grado di movimentare il prodotto che scorre sopra un nastro all’interno della macchina. I pacchi che giungono dai nastri trasportatori entrano all’interno del Twisterbox passando attraverso un appaiatore che li pone ad una distanza predefinita dal programma di palettizzazione per poi essere manipolati fino a comporre la configurazione dello strato richiesta.

I vantaggi del Twisterbox

Il grande vantaggio di questo sistema è la totale assenza d’intervento di tipo meccanico da parte dell’operatore, infatti le operazioni di cambio formato vengono gestite esclusivamente tramite software. A questo occorre aggiungere la manutenzione assente e l’elevata velocità dei esecuzione che il Twisterbox raggiunge anche con pacchi piccoli e dal contenuto sensibile come appunto possono essere le confezioni di birra da 6 lattine. Il Twisterbox installato presso Heineken è di seconda generazione con pinze in carbonio, molto più leggere e sottili rispetto alle precedenti. Questo spessore ridotto permette di aumentare il numero dei pacchi all’interno della macchina essendo necessario meno spazio tra un pacco e l’altro per l’inserimento delle pinze.

Palettizzatore Faster HS (high speed)

Acmi ha lavorato sul proprio palettizzatore veloce per lattine modello Faster per sviluppare una versione ancora più performante. Ed è così che è nata la versione HS, high speed, capace di superare i 600 strati all’ora e migliorare i tempi del ciclo di formazione della paletta di circa un 15% rispetto ai modelli tradizionali. E’ stato possibile raggiungere queste velocità introducendo alcuni accorgimenti tecnici che hanno permesso di ridurre a zero il tempo di cambio paletta. Le palette complete giungono tramite un sistema di rulliere ai due avvolgitori ad anello rotante modello Rotofilm 125 posti in successione, di cui il primo attrezzato con doppia bobina e cambio automatico del film. Entrambi i modelli sono dotati di un inverter con potenziometro che regola la velocità di salita e di discesa della spirale di avvolgimento e la tensione del film. Riassumendo, il fine linea installato presso Heineken UK è composto da una serie di nastri pacchi dotati di cambio formato automatico, due sistemi per la formazione strato modello Twisterbox, due palettizzatori Faster HS e quattro avvolgitori Rotofilm. Il sistema garantisce una capacità produttiva di 240.000 lattine all’ora per tutte e ventiquattro le configurazioni richieste, compreso il pacchetto 3x2 con o senza sovrimballo.