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    Heineken IT

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    Línea barriles para 1000 kph. Formatos: 20 - 30 Lt.

    ACMI ha sido encargada por Heineken Italia para proyectar, construir e instalar la zona de despaletización y de paletización de la nuova línea barriles en la planta de Comun Nuovo, en la provincia de Bergamo (Italia). Los barriles de regreso por el canal Ho.re.ca. son cargados por medio de un carro elevador, sobre rodillos apropiados posicionados en el patio externo, que dirigen las paletas dentro de la estructura en la cual está instalada la línea de llenado y empaquetado. La primer máquina de la línea es el desapilador, un sistema proyectado especificamente con la tarea de desapilar las paletas de barriles vacíos. Las paletas están compuestas por cuatro capas con seis barriles cada una, por un total de veinticuatro kegs. Dadas las notables dimensiones y el peso de los barriles, cada capa se apoya sobre una paleta que tiene la función de hacer posible la fase de desapilado de los contenedores. Esta es la primer gran diferencia respecto a una línea PET, en la cual la función de separación de las capas es llevada a cabo generalmente por separadores de cartón. Es claro que los volúmenes en juego en una línea para barriles son superiores y ésto requiere de las máquinas una robustez extraordinaria.

     

    DESPALETIZADOR RASAR D180

    El despaletizador modelo Rasar D180 tiene un cabezal de toma especificamente proyectado para manejar los barriles de cerveza. Cada ciclo de la máquina transfiere una capa completa con seis barriles. La línea gestiona barriles de 20 Lt. y de 30 Lt. con una velocidad nominal de 1.000 barriles por hora. Esto implica una velocidad de paletización y despaletización de 1.350 unidades/hora.

     

    CONTROL DE PALETAS

    Mientras los barriles despaletizados son entregados a las cintas transportadoras para iniciar el proceso de lavado y llenado, las paletas vacías son transferidas al paletizador pasando a través de un sistema de control que verifica la integridad estructural. El sistema de control de las paletas gestiona dos almacenes, en el primero se depositan las paletas no conformes, mientras en el segundo se colocan las paletas idóneas que alimentarán el paletizador Rasar P180.

     

    PALETIZADOR RASAR P180

    El paletizador Rasar P180 se caracteriza por un doble ingreso, el principal está dedicado a los barriles llenos que vienen desde la línea, mientras el ingreso secundario o subordinado, está reservado a los barriles que han sido considerados no conformes por el sistema de control. Gracias a esta particular configuración, la máquina desarrolla eficazmente dos funciones, la primera es aquella de paletizar los barriles llenos que sucesivamente serán transferidos al apilador, la segunda función es la de paletizar los barriles no conformes que serán depositados en un almacén dedicado. Para garantizar la velocidad de paletización solicitada, los barriles a descartar no pueden superar el 5% de los barriles en llegada. Pasando este límite el paletizador no podría garantizar la velocidad de trabajo necesaria para absorber todos los barriles que llegan desde la línea.

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