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    Ferrarelle

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    Une ligne de PET de 40.000 bph. Formats: 1,5 (rond) - 2 Lt (carré)

    ACMI a installé une ligne complète d’emballage pour les bouteilles en PET en mesure de gérer les bouteilles rondes et carrées à l’usine de Ferrarelle SpA. La vitesse nominale au remplissage est de 40.000 bouteilles par heure pour les formats ronds et de 36.000 dans le cas de deux litres carré. Quand on parle de “ligne complète ACMI” on entend un projet qui provient de l’étude du meilleur layout à l’essai final de l’installation passant par les étapes de confrontation avec le client, de conception des machines, d’installation et de test d’acceptation. C’est ce qui est communément identifié par le terme “projet clés en main”. C’est précisément ce qu’ACMI a réalisé dans l’usine de Ferrarelle.

     

    LE CONCEPT DU "COMPACT"

    Un aspect important qui caractérise la ligne de Ferrarelle est l’application du concept de “ligne compacte”. Il s’agit d’une philosophie de conception de la ligne qui a tendance à éliminer toutes les tables d’accumulation sauf celle positionnée à la sortie du bloc de soufflage-remplissage. Ce n’est possible qu’avec des machines à haut rendement et à haute fiabilité juste comme les machines qui composent la gamme ACMI. Le “compact” est une nouvelle façon de comprendre la ligne d’embouteillage qui est considérée comme un seul système dans lequel les éléments individuels fonctionnent de manière synchrone et ils génèrent un flux régulier et uniforme de la remplisseuse à la banderoleuse.

     

    LE CHANGEMENT AUTOMATIQUE

    Une caractéristique indispensable pour le succès du projet “compact” est l’alimentation automatique des matériels de consommation. C’est-à-dire, les machines doivent être en mesure de fournir les matériels nécessaires pour l’emballage du produit: film thermorétractable, poignées, palettes, intercalaires, film extensible.

     

    FARDELEUSE FENIX

    La machine fardeleuse Fenix est équipée d’un système de changement automatique du film qui ne nécessite aucune intervention de l’opérateur autre que pour remplacer la bobine finie une fois que la machine a effectué le changement. L’opération n’interfère pas avec le fonctionnement de la machine puisqu’elle est déjà en train de fonctionner avec la nouvelle bobine.

     

    POSEUSE DE POIGNÉES VIPER

    Sur la ligne de Ferrarelle est unstallé un modèle innovateur de poseuse de poignées mécanique qui n’utilise pas les vis sans fin d’espacement. Le cœur du système est tout électronique, grâce à un logiciel spécifique la distance correcte est créée entre les packs variant la vitesse du convoyeur d’entrée. Cela présente un certain nombre d’avantages évidents: aucun type de friction, le changement de format simple et rapide, la haute vitesse de fonctionnement (jusqu’à 100 packs par minute), la plus grande fiabilité et la distance réduite entre la sortie de la fardeleuse et l’entrée de la poseuse de poignées. Le modèle de poseuse de poignées installée à Ferrarelle est à deux pistes et il gère les packs avec les bouteilles rondes et carrées.

     

    PALETTISEUR

    Faster et Twisterbox représentent la combinaison parfaite pour obtenir un système de palettisation à hautes performances. Quand le Twisterbox est associé au Faster voilà qu’on obtient un système complet pour gérer n’importe quel type de pack à la vitesse la plus élevée possible. Le système de formation de la couche Twisterbox installé à Ferrarelle est équipé de trois pinces de prise en fibre de carbone. La combinaison avec les trois pinces de prise est la plus rapide actuellement disponible et elle est capable d’absorber la production de n’importe quel type de remplisseuse. La précision des mouvements, la facilité du changement de format et l’entretien réduit dont il a besoin rendent le Twisterbox une machine unique dans le panorama des systèmes de palettisation.

     

    BANDEROLEUSE À PALETTE TOURNANTE ROCKET

    Une autre machine qui mérite l’attention est la banderoleuse à palette tournante modèle Rocket avec la bobine de 1000 mm. La structure de la banderoleuse est constituée d’une colonne verticale qui occupe un espace assez contenu sur laquelle sont installés le groupe de pré-étirage, le système de pose film supérieur et le presseur supérieur. En plus du système de protection contre la poussière (le dit “dispositif de pose film supérieur”), la machine peut être équipée également d’un système de banderolage de type hermétique. Mais l’aspect le plus important de cette banderoleuse est sans aucun doute l’unité de pré-étirage électronique. Grâce à cet élément, la banderoleuse peut pré-étirer le film jusqu’à une valeur de 400% et encore plus au cas où le matériel le permettrait. En outre, la gestion électronique de tous les paramètres permet la réalisation de programmes de banderolage complètement personnalisés. Cela signifie que la possibilité existe pour établir la valeur de pré-étirage du film dans chaque phase de travail, optimisant la consommation du film et la pression exercée sur le produit.

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