News>EAUX MINÉRALES

  • NAb_1.jpg
  • NAb_2.jpg
  • NAb_3.jpg
  • NAb_4.jpg
  • NAb_5.jpg
  • NAb_6.jpg
  • NAb_7.jpg

    Ferrarelle - Boario

    Contactez-nous pour recevoir plus d'informations

    Une ligne de PET Compacte de 35.200 bph. Format: 0, 5 - 1 - 2 Lt.

    ACMI a fourni à l’usine de Darfo Boario Terme, appartenant au groupe Ferrarelle, une ligne compacte multiformat. La complexité de la fourniture a dépendu non seulement de la nature technologique des lignes, mais aussi de la coordination avec les opérations de restructuration de l’usine. Passant à la description de la fourniture il est intéressant de noter que la ligne multiforme installée à Boario a été conçue suivant la philosophie de la dite “ligne compacte”.

    La ligne multiformat en fonction à Boario Terme est capable de gérer des bouteilles en PET de 0,5, de 1 et de 2 litres en configuration de packs 3x2 et 6x4 avec une vitesse nominale au remplissage de 35.200 bouteilles par heure. La nouveauté extraordinaire, et c’est ce qui est surprenant entrant à l’intérieur de l’usine rénovée, est l’absence totale de tables d’accumulation, sauf celle située à la sortie du bloc de soufflage-remplissage. Les machines sont programmées et intégrées de manière à synchroniser à chaque instant les vitesses respectives en fonction des caractéristiques de travail de chacune. Le premier “synchronisme” intéressant est constitué du groupe étiqueteuse-fardeleuse qui sont connectées entre elles par un simple système de convoyeurs. Les bouteilles entrent sur une piste dans l’étiqueteuse et elle sortent sur six files déjà prêtes pour l’entrée dans la fardeleuse Fenix, sans l’utilisation d’accumulations.

     

    FARDELEUSE FENIX

    La fardeleuse Fenix est équipée d’un système extérieur pour le changement automatique du film qui permet à la machine de travailler en continu même pendant les opérations de changement du film et de remplacement de la bobine finie. Pour la réalisation d’une ligne complète basée sur le concept du “compact” il faut que les machine dont elle est composée aient deux exigences fondamentales: un haut rendement et un système d’approvisionnement des matériels complètement automatique. Seulement de cette façon il est possible d’assurer un rendement et une performance si élevés.

     

    POSEUSE DE POIGNÉES ACMI

    Plus bas, la ligne multiformat rencontre la nouvelle poseuse de poignées mécanique ACMI et un élévateur à spirale qui transportent les packs à un niveau supérieur pour répondre aux exigences précises de layout imposées par la structure de l’usine.

     

    PALETTISEUR FASTER + TWISTERBOX

    À ce point de la ligne est positionné un autre brevet célèbre ACMI: le système pour la formation en continu de la couche Twisterbox. Le système Twisterbox installé à Boario est du type à deux modules et il est capable de traiter n’importe quel type de récipient avec la plus grande précision et fiabilité, tout en réduisant la pression et les oscillations sur le produit. La couche formée ainsi est transférée au palettiseur avec l’entrée d’en haut modèle Faster. Le bloc de palettisation composé ainsi, et parfaitement intégré, est équipé d’un système d’approvisionnement d’intercalaires et de palettes complètement automatique qui est géré par le robot SCARA, encore une autre innovation introduite par ACMI. Pour compléter la ligne se trouve une autre innovation: la banderoleuse à palette tournante modèle Rocket. La banderoleuse en question est équipée d’un système de pré-étirage électronique qui atteint une capacité de tensionnement de 400%. Une série d’élévateurs et de descenseurs transfèrent les palettes finies au niveau du magasin.

     

    AVANTAGES

    Les avantages du système installé à Boario peuvent être résumés comme suit:

    • La réduction des consommations, des coûts d’achat et d’entretien grâce à l’élimination des convoyeurs, des tables et des motorisations relatives;
    • La réduction du coût total du système (TCO);
    • La plus grande efficacité de la ligne grâce à l’adaptation en temps réel des vitesses des machines individuelles résultant en une économie globale d’énergie;
    • Moins de consommation des matériels;
    • La simplicité et la rapidité en passant d’un format de bouteille à l’autre;
    • La simplicité de gestion de la ligne (toutes les machines sont équipées de systèmes automatiques d’approvisionnement des matériels);
    • La possibilité d’utiliser des bouteilles en PET à parois très minces (les bouteilles ne sont pas soumises aux écrasements nuisibles en raison de tables d’accumulation);
    • La réduction de l’espace occupé par la ligne.

    In caricamento...