Nowości>Soft Drinks

  • NSw_1.jpg
  • NSw_2.jpg
  • NSw_3.jpg
  • NSw_4.jpg
  • NSw_5.jpg
  • NSw_6.jpg
  • NSw_7.jpg

    Coca-Cola Wakefield

    SKONTAKTUJ SIĘ W CELU UZYSKANIA DALSZYCH INFORMACJI

    Linia puszek 120.000 cph. Format: 0,33 - 0,5 Lt.

    W zakładzie Coca-Cola Wakefield, UK, ACMI zrealizowała końcówkę linii puszkowej zdolną do zarządzania prędkością nominalną napełniania rzędu 120.000 puszek na godzinę. Ta wyjątkowa prędkość doprowadziła do zainstalowania podwójnego systemu Twisterbox, aby móc osiągnąć zdolność paletyzacji ponad 160.000 puszek na godzinę, także ze zgrzewkami 3x2. Podajniki przenoszenia zgrzewek są całkowicie zautomatyzowane i mogą pracować z różnymi formatami: 3x2, 4x2, 4x3 i 6x4 na tacce.

    SUKCES TWISTERBOX 

    System formowania warstwy Twisterbox jest jednym z największych sukcesów technologicznych ACMI i dosłownie zrewolucjonizował koncepcję paletyzacji. W zakładzie Wakefield zainstalowane są liczne systemy Twisterbox, co odzwierciedla fakt, że jest to maszyna doceniana i ekstremalnie wydajna, innowacyjna, łatwa w obsłudze, o ograniczonej konserwacji i z całkowicie zautomatyzowanym systemem zmiany formatu. Twisterbox zarządza dowolnym typem konfiguracji warstwy i dowolnym rodzajem pojemnika lub zgrzewki, przenosząc warstwy do paletyzatora z nieskazitelną precyzją. Operacje zmiany formatu są sterowane wyłącznie z panelu operatora a wymagana konserwacja jest niemalże minimalna. Ważnym podkreślenia jest fakt, że druga generacja patentu ACMI została jeszcze ulepszona zarówno pod względem programowania, jak i mechanicznym. Wśród najbardziej fascynujących elementów technologicznych Twisterbox znajdują się szczypce pobierające, które są podstawą systemu. 

    Kontynuując opis dostawy, dwa systemy Twisterbox odbierają zgrzewki puszek z podajników zgrzewek, które są wyposażone w automatyczną zmianę formatu, i formują warstwy zasilając dwa szybkie paletyzatory z załadunkiem od góry model Faster. Na wyjściu z dwóch Faster, seria transporterów rolkowych przekazuje palety w kierunku dwóch owijarek z obrotowym pierścieniem i aplikatorem kaptura foliowego oraz automatyczną zmianą rolki. Dwie owijarki umieszczone są w sekwencji jedna za drugą. 

    Końcówka linii zrealizowana w ten sposób posiada bardzo wysokie zdolności produkcyjne, zmniejszone zapotrzebowanie energetyczne oraz bardzo niski koszt zarządzania i konserwacji. Jeden operator jest w stanie zarządzać całym systemem z jednego tylko panelu sterowania.

    In caricamento...