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    Líneas de repacking

    El reenvasado, obviamente, no es una novedad, pero las innovaciones técnicas introducidas por ACMI han abierto nuevas posibilidades para el reenvasado, especialmente para los productores de refrescos.

    La línea que presentamos se caracteriza por una elevada automatización y una gran flexibilidad tanto en la fase de despaletización como en la fase de reenvasado, ofreciendo interesantes soluciones a los grandes grupos internacionales del embotellado.

    Concepto

    Esta innovadora idea de reenvasado permite numerosas posibilidades de reenvasado, empezando por las tres tipologías de producto: paquetes de latas, paquetes de botellas, botellas PET sueltas en bandeja perfilada, botellas PET sueltas en bandeja de cartón, latas sueltas en bandeja de cartón. Dado que va equipada con tres estaciones de carga en entrada, la línea puede mezclar hasta tres sabores diferentes, paletizándolos directamente en paleta o en bandeja.

    Combinaciones

    Antes de pasar a la descripción de la línea desde un punto de vista técnico, es oportuno enumerar las posibles combinaciones de reenvasado que se puedan obtener:

    • repaletización de los paquetes del mismo sabor en paletas de dimensiones diferentes de las originales;
    • repaletización de las botellas sueltas del mismo sabor en bandejas de dimensiones diferentes de las originales;
    • repaletización de los paquetes y mezcla de los sabores en paletas de dimensiones diferentes de las originales generando paletas de sabores mixtos;
    • repaletización de las botellas sueltas y mezcla de los sabores en bandejas de dimensiones diferentes de las originales generando bandejas de sabores mixtos.

    Tipos de paletas en entrada

    Las combinaciones que se acaban de describir pueden llegar del almacén paletizadas en:

    • CHEP 1200x1000
    • EUROPALLET 1200x800
    • Dusseldorfer 800x600
    • bandeja perfilada de plástico 800x600

    Tipos de paletas en salida

    Los productos despaletizados y remezclados por la línea de reenvasado pueden reenvasarse eligiendo entre los siete tipos de paletas o bandejas, desde el tamaño más grande, 1200 x 1000, hasta los cuartos de bandeja (en plástico o cartón) o separadores planos, incluidas las bandejas con ruedas.

    La línea

    Pasando a describir la línea desde un punto de vista técnico, la misma se presenta con un sistema de entrada compuesto por tres estaciones de carga independientes. Estas estaciones están compuestas por cintas de transporte que dirigen las paletas de productos hacia los dos robots de despaletización equipados con cabezales especiales de toma. Los cabezales de toma representan el punto clave de todo el sistema de despaletización, que, por un lado, puede paletizar los paquetes de latas y de botellas sacándolos «por filas» y, por otro lado, gracias a un sistema automático de cambio del cabezal, puede extraer las botellas sueltas de las bandejas en plástica perfiladas. El cabezal de toma para botellas sueltas lleva un accesorio que consiste en un sistema de cámaras para corregir posibles imperfecciones de las bandejas y garantizar siempre un centrado perfecto durante la fase de toma del producto. Una vez despaletizados, los dos tipos de producto, paquetes (de botellas o latas) y botellas sueltas, siguen dos recorridos diferentes para después reunirse a la altura de la isla de paletización.

    Twisterbox y Traymax

    Los paquetes de botellas o latas procedentes de las tres líneas de despaletización se dirigen una vez despaletizados, hacia el sistema de formación de capa Twisterbox que, además e la función de formar la capa, también mezcla los sabores para entregar al paletizador una capa de productos con sabores mixtos. Pero el Twisterbox también puede manejar un solo tipo de sabor, cuando el objetivo de la línea de reenvasado es modificar las dimensiones finales de la paleta, pasando, por ejemplo, de un Europallet a un cuarto de bandeja. Y no solo eso, ya que el sistema no solo puede reducir las dimensiones de la paleta, sino que también puede introducir la capa de productos dentro de medias bandejas y cuartos de bandeja de cartón y después paletizarlos en paleta. En el caso de introducción de los envases en bandeja, entra en juego la formadora de bandejas Traymax, otro elemento fundamental de esta parte central de la línea que, logísticamente posicionada al lado del Twisterbox, desempeña dos funciones: por un lado, tiene la función de reenvasar las botellas sueltas (y también de mezclar los sabores, tres como mucho) cuando la línea está configurada con este tipo de programa, y, por otro lado, tiene la función de producir bandejas vacías para la paletización de las capas compuestas por paquetes (latas o botellas PET) producidas por el Twisterbox.

    Paletización

    La fase de paletización es gestionada por tres robots Condor con específicos cabezales de toma: el primero, posicionado a la salida del Twisterbox y de la Traymax, lleva un cabezal de toma de tampones perimetrales y tiene la función de introducir la capa de productos dentro de las bandejas producidas por la Traymax (en este caso la línea puede generar bandejas con el mismo sabor o bien con sabores mixtos); el segundo, que lleva un cabezal de toma de cesta, tiene la función de paletizar en paleta tanto las capas de paquetes termorretráctiles preparados por el Twisterbox, como las bandejas de botellas sueltas preparadas por la formadora de bandejas Traymax; el tercer robot, equipado con un cabezal de toma especial, tiene la función de la gestión y abastecimiento de peltas e interseparadores que alimentan el proceso de paletización.

    Envoltura

    La línea termina con un sistema de envoltura compuesto por tres envolvedoras, que pueden gestionar numerosas combinaciones. Las dos primeras envolvedoras, posicionadas al lado de la isla de paletización, son dos sistemas de paleta fija modelo Vortex 1000, mientras que la tercera envolvedora es un sistema de paleta giratoria modelo Rocket. Las tres envolvedoras llevan una bobina de un metro y van equipadas con el sistema de pretensado electrónico patentado por ACMI (valor de pretensado del film superior al 400%) y sistema de cambio automático de todo el grupo de pretensado. La configuración más compleja es aquella en la que la primera envolvedora Vortex envuelve los cuartos de paleta, la segunda envolvedora Vortex envuelve de dos en dos los cuartos de paleta, generando una media paleta, y la tercera y última envolvedora envuelve juntas las dos medias paletas, una vez que estas han sido introducidas sobre una paleta «madre», generando una paleta entera. Esta no es una combinación obligatoria de envoltura, sino que es la combinación con la que la máquina envuelve una dimensión de paleta diferente: cuarto, media, entera,... ¡más flexibilidad sería imposible!

    Twisterbox Fenix Condor Faster Thunder Rasar Spider Rotofilm Conveying systems and automation Lineas pet Lineas pet compact Lineas vidro no retornable Lineas vidro retornable Lineas latas Lineas barriles Lineas frascos Lineas HDPE Lineas brik Lineas 5 galones

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