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NUESTRAS REFERENCIAS,
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Referencias

En esta sección del sitio hemos recogido una serie de instalaciones representativas de la capacidad de ACMI de diseñar y construir líneas de envasado y embotellado innovadoras. Para cada instalación hay una breve descripción del proyecto, si desea un estudio en profundidad puede ponerse en contacto con nosotros mediante el formulario al final de la página.

ACQUA MINERALE ROCCHETTA (IT)

Se trata de una línea PET muy rápida de 44.000 botellas por hora para botellas cuadradas de un litro y medio, equipada con el famoso sistema de conexión ``compacto`` etiquetadora-enfardadora. Además de suministrar todas las máquinas que componen la parte ``seca`` de la línea, también nos encargamos del sistema de supervisión y del servicio de certificación de la línea, en colaboración con Pilz Italia.

LINEA VINO LOS HAROLDOS (AR)

En Argentina hemos suministrado a uno de los productores de vino más importantes y famosos de toda Sudamérica: Familia Falascos. Se trata de una línea de vino completa que alcanza una velocidad de llenado de 24.000 botellas por hora y es capaz de manejar cuatro formatos diferentes. Nos encargamos del diseño de toda la línea de embotellado y gestionamos la integración de aquellas máquinas que no forman parte de nuestra gama de productos.

NESTLÉ PURINA (PL)

Nuestras soluciones robóticas son especialmente adecuadas para el sector de los alimentos para mascotas, en el que tenemos buenas colaboraciones con las principales marcas internacionales. En cuanto a esta instalación, se trata de dos máquinas de final de línea con producciones diferentes: la primera maneja siete formatos y alcanza una velocidad nominal de ``llenado`` de 74.400 latas por hora, mientras que la segunda maneja nueve formatos con una velocidad nominal de 36.000 latas por hora.

CONSTELLATION BRANDS (US)

Ofrecimos al gigante cervecero estadounidense nuestras innovadoras soluciones de reenvasado para ayudarle a responder más eficazmente a las nuevas demandas del mercado. Nuestra propuesta fue aceptada con entusiasmo y hoy la multinacional cuenta con la línea de reenvasado más innovadora que se haya instalado, capaz de manejar 10 formatos a una velocidad de 51.000 latas por hora en el paletizador. Al tratarse de un reenvasado, fuimos capaces de suministrar una solución completa ``llave en mano``.

SAN BENEDETTO (IT)

Línea de vidrio desechable de 33.000 botellas por hora. Comenzamos nuestra aventura con la producción de paletizadores y despaletizadores para líneas de vidrio, después de casi cuarenta años de actividad nuestra experiencia nos sitúa en la cima de la categoría. El diseño del proyecto, la integración, el suministro de las máquinas principales, las cintas y los sistemas de transporte: estas son nuestras habilidades y experiencia.

PEPSICO (US)

Para PepsiCo Estados Unidos hemos realizado una línea completa de reenvasado capaz de combinar cuatro sabores diferentes de forma totalmente automática. La línea consta de varios sistemas robóticos equipados con cabezales de agarre especiales, en particular hemos suministrado un despaletizador robótico con cabezal de vacío y dos robots, desencajonadora y combiner, equipados con cabezales especiales capaces de manipular múltiples formatos sin necesidad de sustituir el equipo de agarre.

COCA-COLA SIBEG (IT)

Esta es una interesante línea de llenado de latas de 60.000 piezas por hora instalada en Italia. Nos hemos ocupado del diseño de toda la línea, integrando las máquinas necesarias, y nos hemos encargado de las pruebas de la planta. La línea maneja tres formatos diferentes y numerosas configuraciones de paquetes. Otra característica importante de esta línea es la presencia de la envolvedora de anillos giratorios modelo Vortex 500, equipada con el sistema de cambio automático del grupo de pre-estirado.

NESTRADE (PE)

Cuando el sector alimentario busca rapidez, flexibilidad y tecnología en una línea de envasado, las soluciones de ACMI se convierten en la mejor opción. Es el caso del grupo Nestrade (Nestlé), que nos encargó la fabricación de un final de línea robotizado para latas de alimentos. La elección recayó en el modelo Condor P136 con un sistema tradicional de entrada de noventa grados.

LESIEUR (FR)

También tenemos varias instalaciones en el sector del aceite comestible. Hemos suministrado cuatro líneas de envasado al grupo francés Lesieur en las que se han insertado nuestras formadoras de bandejas continuas Traymax HS, juntamente con el paletizador robotizado Condor P136. Esta configuración permite gestionar tanto los envases retractilados como las bandejas con un único sistema.

COCA-COLA FEMSA (CO)

En la planta sudamericana de Coca-Cola FEMSA hemos instalado una batería de 4 líneas completas para botellas de PET en dos fases sucesivas. Dos de las cuatro líneas están diseñadas con la conexión etiquetadora-enfardadora ``compacta``, un sistema que permite preservar la integridad de las botellas y alcanzar mayores velocidades de envasado. Las cuatro líneas manejan 15 formatos, de 0,2 a 3 litros, y tienen una velocidad nominal de llenado de 44.000 botellas por hora.

ACQUA LETE (IT)

Acqua Lete es uno de los principales embotelladores italianos de agua mineral. Es uno de nuestros clientes históricos y el último proyecto realizado se refiere a una línea de vidrio retornable muy rápida de 50.000 botellas de un litro por hora. Esta es una velocidad muy alta para este tipo de planta.

NESTLÉ WATERS (SA)

Las líneas de 5 galones y las líneas para grandes formatos son otra de nuestras especialidades. También en estos proyectos somos capaces de gestionar el suministro como integrador de línea coordinando a los distintos actores implicados. Las velocidades que podemos alcanzar son de unas 1.200-1.500 botellas por hora (formato de 5 galones).

REFRESCO (FR)

La planta en cuestión es un ejemplo de instalación de línea aséptica de alta velocidad. De hecho, alcanza una velocidad de 30.800 botellas por hora y maneja tres formatos diferentes: 1, 1,5 y 2 litros. La línea Refresco es una de las muchas instalaciones asépticas que hemos realizado.

DAMM (ES)

Sector de la cerveza, línea de 60.000 piezas por hora para latas slim y sleek en cuatro formatos diferentes. Siempre hemos sido proveedores de las principales marcas internacionales de cerveza y nuestras competencias abarcan desde las líneas de latas hasta las de barriles, pasando por las más tradicionales líneas de vidrio.

F.LLI MARTINI (IT)

En esta famosa bodega situada en el noroeste de Italia instalamos dos líneas completas de vino que alcanzan una velocidad máxima de llenado de 36.000 botellas por hora con cinco formatos diferentes. En el momento de su instalación, estas eran las líneas de embotellado de vino más rápidas en funcionamiento en Italia.

CCEP (FR)

Proporcionamos a Coca-Cola European Partner un final de línea de muy alta velocidad. Para poder manejar una producción nominal en el llenado de 120.000 latas por hora, trabajamos en nuestro paletizador Faster para hacer una versión súper rápida llamada Fatser HS (High Speed). También hemos introducido un divisor de paquetes en continuo con el sistema Twisterbox.

NESTLÉ (TH)

Nestlé Waters, Tailandia. La zona denominada ``Asia-Pacífico`` es un mercado importante para ACMI y se extiende hasta Australia, donde, por cierto, tenemos varias líneas de vino de cristal en funcionamiento. En la planta de Nestlé hemos instalado una línea superrápida para botellas de PET de 0,6 litros que alcanza una velocidad nominal de llenado de 56.000 botellas por hora.

AB INBEV (NL)

También en el campo de las líneas de barriles disponemos de la tecnología adecuada para realizar instalaciones realmente eficaces. Evidentemente, estamos especializados en la realización de la parte seca de la línea, despaletización incluida, y abarcamos desde los clásicos barriles de 20 o 30 litros hasta los barriles de 6 kg, un producto decididamente más particular, envasado individualmente en cajas de plástico, como en el caso que nos ocupa.

DANONE (MX)

El grupo Danone es otro de nuestros clientes más antiguos. En México hemos realizado una doble instalación de líneas de PET, una de 25.000 y otra de 36.000 botellas por hora. La peculiaridad de este proyecto está en el sistema de entrada a las enfardadoras, en una línea instalamos la conexión ``compacta``, mientras que en la otra nuestra entrada especial de 30º.

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