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    FARDELEUSES FENIX

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    Fenix est le nom de la ligne de thermofardeleuses “Made in ACMI”. Ces machines doivent emballer ensemble plusieurs unités de produit en utilisant un film thermorétractable ou des barquettes appropriées. Les produits emballés de cette façon forment le “fardeau” qui est cédé ensuite à la phase de palettisation.

    APPLICATIONS

    La phase d’emballage peut se produire avec quatre systèmes différents: par l’emploi d’un film thermorétractable, par l’emploi d’un intercalaire plat associé au film thermorétractable, par l’emploi de barquettes et, enfin, par l’emploi de barquettes associées au film thermorétractable. En utilisant le plus indiqué des systèmes susmentionnés, la thermofardeleuse Fenix est en mesure d’emballer n’importe quel type de récipient qui appartient au secteur de boissons et au secteur alimentaire comme, par exemple, des bouteilles en PET de n’importe quelle forme et dimension, des canettes, des pots, etc. La thermofardeleuse est une machine indispensable pour une gestion correcte et rationnelle du récipient qui, en sortant de la phase de remplissage, doit être rangé et réuni efficacement. Évidemment, cette procédure améliore les phases suivantes de stockage et d’expédition du produit et sa visibilité sur les rayons du point de vente.

    AVANTAGES

    ACMI conçoit et construit des thermofardeleuses à haut rendement. Les performances élevées, la robustesse de la structure, la fiabilité, un service après-vente compétent et prompt sont tous les signes distinctifs de la gamme Fenix. La conception est confiée à une équipe dédiée exclusivement au développement de cette machine. Cela garantit au client la certitude d’acheter une machine toujours à l’avant-garde, ponctuellement mise à jour mécaniquement comme en ce qui concerne le logiciel. Mais ACMI prête aussi attention aux exigences de l’opérateur engagé sur la ligne de production. Cette attention se traduit en un panneau de contrôle intuitif de type à écran tactile, en une accessibilité facile aux parties qui font l’objet de l’intervention ordinaire et en une simplification élevée des opérations de changement de format. Enfin, grâce au choix d’employer des composants standards de haute qualité, ACMI dégage le client d’une dépendance onéreuse en termes de pièces de rechange et de matériel pour l’entretien ordinaire et extraordinaire de la machine et elle lui garantit une certaine autonomie en cas d’interventions urgentes.

    • Disponible avec une, deux ou trois pistes
    • Une vitesse maximum de 100 packs par minute (pour chaque piste)
    • Seulement film; intercalaire+film; barquette; barquette+film
    • Des résistances du tunnel à basse consommation
    • Des chaînes et dispositifs auto-lubrifiants
    • Des opérations de changement de format simples et rapides
    • Un système de changement automatique du film avec boîte porte-bobines extérieure
    • Le dérouleur de film est contrôlé électroniquement
    • En cas de black-out la machine n’a pas besoin de rephasage
    • Des convoyeurs de raccord ventilés à la sortie du tunnel
    • Des obturateurs automatiques à l’entrée et à la sortie du tunnel
    • La conception spécifique permet d’utiliser sur toute la machine un seul type de moteur et de variateur de fréquence, réduisant ainsi le coût du magasin des pièces de rechange géré par le client.
    • Sans entretien

    TUNNEL

    Le tunnel est un des composants principaux de la fardeleuse. Un système électronique contrôle le branchement des résistances du tunnel pour en maximiser le rendement. Les résistances travaillent d’une manière alternée de façon à garantir la fiabilité et la durabilité. Au cas où une anomalie se vérifierait à une des résistances, le système électronique agit de telle façon à compenser la résistance endommagée avec celles qui sont restées en fonction. L’accès aux résistances du tunnel pour des opérations d’entretien est assuré par un système pratique de cartérisation qu’on peut démonter facilement. À l’intérieur du tunnel est présent un tapis spécial breveté à absorption énergétique réduite, alors qu’à la sortie il y a un convoyeur qui raccorde le tapis du tunnel aux convoyeurs. Le raccord est ventilé de telle façon à permettre la transition thermique correcte du fardeau.

    ZONE DE COUPE

    La zona di taglio del film è stata progettata per essere facilmente accessibile sia in caso d’intervento, sia per le operazioni di manutenzione. Altrettanto semplici e rapide sono le operazioni di registrazione del gruppo di taglio da parte dell’operatore quando deve intervenire durante la procedura di cambio formato.

    CHANGEMENT AUTOMATIQUE

    ACMI a introduit un système révolutionnaire pour le changement automatique du film constitué d’une boîte extérieure au corps de la machine, positionnée entre la zone du tunnel et la zone de l’opérateur, qui accueille deux bobines de film thermorétractable. Le système est très simple et intelligent, des deux bobines logées dans la boîte sortent les deux films qui, suivant deux parcours parallèles et indépendants dans le corps de la machine, se rencontrent dans la zone de coupe placée sous le plan de glissement des produits. Le soudage entre le film de la bobine finie et le film de la nouvelle bobine insérée par l’opérateur se produit manuellement et en position ergonomique, au niveau des yeux, et il est facilité par un système qui permet d’aligner parfaitement les deux films à souder. Il est important de souligner que les phases de changement du film ne touchent pas le fonctionnement de la fardeleuse parce qu’elles ont lieu simultanément au cycle de travail.

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