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    SYSTÈMES DE FORMATION DE LA COUCHE TWISTERBOX

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    Le Twisterbox est un système pour la formation en continu de la couche. Ce système est composé d’une série de bras robotisés équipés de pinces spéciales qui se déplacent selon un programme spécifique qui positionne les packs et forme une couche complète. Ensuite, la couche est transférée au palettiseur.

    APPLICATIONS

    Ce système peut être utilisé dans tous les secteurs de l’industrie de boissons et alimentaire. Grâce à la flexibilité et à la vitesse d’exécution incroyables, le Twisterbox peut manipuler efficacement n’importe quel type de récipient ou de fardeau: des bouteilles en PET, de grosses bouteilles de 10 litres, des bouteilles en verre, des clusters de bouteilles, des canettes, des packs de canettes, des canettes avec hi-cone, des pots, des récipients en verre, des caisses en plastique, des cartons, etc. En ce moment des limites à son applicabilité n’existent pas, puisque le Twisterbox peut être programmé selon le produit à traiter et l’exigence de composition de la couche. Normalement la machine est positionnée avant le palettiseur ou le robot, de façon à travailler intégrée à eux. Selon la vitesse d’exécution demandée, la machine est équipée d’un ou plusieurs modules et associée à un palettiseur ou un robot avec des performances similaires (par module on entend le bras avec une seule pince de prise). Les Twisterbox actuellement en fonction gèrent plus de 200 formats différents.

    AVANTAGES

    ACMI a breveté le système Twisterbox en 2002, révolutionnant, de fait, la façon de “faire la couche”. La machine a été continuellement améliorée au fil du temps du point de vue mécanique comme de celui électronique. L’expérience acquise par les nombreuses installations exécutées est un patrimoine unique et inégalable qui se traduit en un avantage concret pour le client. Aujourd’hui le Twisterbox se présente avec une nouvelle structure extérieure qui rend plus facile l’accès aux opérateurs et des nouvelles pinces de prise en matériel spécial en mesure de se déplacer encore plus rapidement à l’intérieur de la zone de travail. Les opérations de changement de format sont gérées exclusivement par logiciel, sans aucune intervention manuelle sur les pinces de prise et sur la structure de la machine. À cela il faut ajouter qu’ACMI utilise principalement des composants repérables facilement même de la part du client, dégageant ce dernier d’une dépendance forcée en cas d’interventions d’urgence ou d’entretien ordinaire.

    • Disponible avec un, deux ou trois modules de prise
    • La configuration TT (Twisterbox Twin) avec des pinces jumelles
    • Une vitesse maximum de 140.000 canettes par heures avec des packs 2x2
    • La fonction des formeuse de barquettes
    • La possibilité de faire le facing du produit
    • La rotation et le positionnement parfaits
    • Aucun choc sur le produit
    • La fonction multiliner
    • La possibilité de travailler des produits avec des formes particulières et des contenus sensibles
    • Indiqué pour la gestion de bouteilles en PET à parois très minces
    • Sans entretien
    • La procédure de changement de format simple et rapide. Aucune intervention mécanique de la part de l’opérateur
    • Une grande flexibilité, le Twisterbox est indiqué pour les productions hautes et basses
    • Intégrable avec toute la gamme de palettiseurs ACMI

    CONFIGURATIONS

    Le système Twisterbox permet une série de configurations selon les exigences de production et les vitesses de palettisation requises: le Twisterbox à un, deux ou trois modules qui monte respectivement une, deux ou trois pinces de prise et le Twisterbox Twin à un ou deux modules qui monte respectivement deux ou quatre pinces de prise.

    À titre d’exemple, voici quelques-unes des combinaisons possibles avec les palettiseurs ACMI:

    • Très haute vitesse (idéal pour les lignes de canettes): Twisterbox à 3 modules + palettiseur avec le chargement d’en haut modèle Faster ou Faster HS
    • Haute vitesse: Twisterbox à 2 modules + palettiseur avec la double plate-forme mobile modèle Compakt HS ou Thunder
    • Moyenne/haute vitesse: Twisterbox/Twisterbox Twin à 2 modules + palettiseur modèle Compakt ou palettiseur modèle Rasar P135 H avec le chargement d’en haut
    • Moyenne/petite vitesse: Twisterbox/Twisterbox Twin à 2 modules + robot palettiseur modèle Condor (idéal pour les configurations multiliner) ou modèle Rasar P135 ou Rasar P136
    • Moyenne/petite vitesse: Twisterbox/Twisterbox Twin à 1 module + robot palettiseur modèle Condor ou modèle Rasar P135 ou Rasar P136

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