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    ENFARDADORAS FENIX

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    Fenix es el nombre de la línea de enfardadoras “Made in ACMI”. Estas máquinas tienen la tarea de empaquetar varias unidades de un producto juntas, utilizando un film termorretráctil o bandejas apropiadas para dicha función. Los productos así embalados forman el llamado "fardo" que luego pasa a la fase de paletización.

    APLICACIONES

    La fase de confeccionamiento puede tener lugar con cuatro sistemas diferentes: a través del uso de un film termorretráctil, a través del uso de un separador plano asociado al film termorretráctil, a través del uso de bandejas y, concluyendo a través del uso de bandejas asociadas al film termorretráctil. Utilizando el más idóneo entre los sistemas arriba enumerados, la enfardadora Fenix puede empaquetar cualquier tipo de contenedor perteneciente al sector beverage o al sector food, como por ejemplo botellas en PET de cualquier forma y dimensión, latas, frascos, etc. La enfardadora es una máquina indispensable para una correcta y razonable gestión del contenedor que, saliendo de la fase de llenado, necesita ser ordenado e incorporado de manera eficaz. Este procedimiento mejora, obviamente, las fases sucesivas de almacenaje y expedición del producto, como así también su visibilidad en los estantes del punto de ventas.

    VENTAJAS

    ACMI diseña y construye enfardadoras de alta eficiencia. Prestaciones elevadas, robustez de la estructura, fiabilidad, servicio de asistencia competente y apropiado; es ésto lo que distingue la gama Fenix. Su proyecto está asignado a un team dedicado exclusivamente al desarrollo de esta máquina, lo que garantiza al cliente la certeza de adquirir una máquina siempre a la vanguardia, puntualmente actualizada ya sea en la parte mecánica que en el software. Pero ACMI está atenta también a las exigencias del operador vinculado a la línea de producción. Esta atención se traduce en un panel de control intuitivo de tipo touch screen, en una fácil accesibilidad a las partes objeto de intervención ordinaria y en una elevada simplificación de las operaciones de cambio del formato. Concluyendo, gracias a la elección de utilizar componentes standard de alta calidad, ACMI desvincula el cliente de una onerosa dependencia en términos de repuestos y de material para el mantenimiento ordinario y extraordinario de la máquina, ésto asegura una cierta autonomía en caso de intervenciones urgentes.

    • Disponible con una, dos o tres pistas
    • Velocidad máxima de 100 golpes al minuto (por cada pista)
    • Sólo film; separador + film; bandeja; bandeja + film
    • Resistencias del horno a bajo consumo
    • Catenarias y mecanismos auto-lubricantes
    • Operaciones para el cambio del formato simples y rápidas
    • Sistema de cambio automático del film con box porta-bobinas externo
    • El dispositivo desenrolla-film está controlado electronicamente
    • En caso de black-out la máquina no necesita una corrección del factor de potencia
    • Cintas de enlace ventiladas a la salida del horno
    • Compuertas de cierre automáticas a la entrada y a la salida del horno
    • El específico diseño permite utilizar sobre toda la máquina un solo tipo de motor y de variador de frecuencia, reduciendo así costos en el almacenado de repuestos gestionado por el cliente
    • Exenta de mantenimiento

    HORNO

    El horno es uno de los componentes principales de la enfardadora. Un sistema electrónico controla el encendido de las resistencias del mismo para maximizar la eficiencia. Las resistencias trabajan en modo alternado para garantizar la fiabilidad y la duración en el tiempo. En caso que se verifique una anomalía en una de las resistencias, el sistema electrónico actúa en modo tal de compensar la resistencia dañada con las restantes funcionantes. El acceso a las resistencias del horno para operaciones de mantenimiento está asegurado por un práctico sistema de carteraturas facilmente extraibles. En el interior del horno existe un transportador especial patentado a reducida absorción energética, mientras que a la salida hay una cinta que enlaza el transportador del horno a las cintas de transporte. El enlace está ventilado en modo tal de consentir la correcta transición térmica del fardo.

    ZONA DE CORTE

    La zona de corte del film ha sido diseñada para garantizar un fácil acceso sea en caso de intervenciones que para las operaciones de mantenimiento. Igualmente simples y rápidas son las operaciones para el registro del grupo de corte por parte del operador cuando debe intervenir durante el procedimiento de cambio del formato.

    CAMBIO AUTOMATICO

    ACMI ha introducido un sistema revolucionario para el cambio automático del film constituido por un box externo a la estructura de la máquina, posicionado entre la zona del horno y la zona del operador. Éste contiene dos bobinas de film termorretráctil. El sistema es muy simple e inteligente, de las dos bobinas alojadas en el box se despliegan ambos films que, siguiendo dos recorridos paralelos e independientes dentro del cuerpo de la máquina, se encuentran en la zona de corte colocada debajo del plano de deslizamiento de los productos. La soldadura entre el film de la bobina agotada y el film de la nueva inserida por el operador, se realiza manualmente y en posición ergonómica a altura/hombre. Esta operación es facilitada por un sistema que permite alinear perfectamente los dos films a soldar. Es importante evidenciar que las fases de cambio del film no afectan la operatividad de la enfardadora ya que se desarrollan contemporáneamente al ciclo de trabajo.

    Twisterbox Fenix Condor Faster Thunder Rasar Spider Rotofilm Conveying systems and automation Lineas pet Lineas pet compact Lineas vidro no retornable Lineas vidro retornable Lineas latas Lineas barriles Lineas frascos Lineas HDPE Lineas brik Lineas 5 galones

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