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    Coca-Cola Wakefield

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    Línea latas de 120.000 cph. Formato: 0,33 - 0,5 Lt.

    En la planta de Coca-Cola Wakefield (UK) ACMI ha realizado un final de línea para latas capaz de manejar una velocidad nominal al llenado de 120.000 latas por hora. Esta excepcional velocidad ha comportado la instalación de un doble sistema Twisterbox para poder alcanzar una capacidad de paletización de más de 160.000 latas por hora también con paquetes de latas 3x2. Las cintas de transporte para paquetes son completamente automatizadas y pueden gestionar distintos formatos: 3x2, 4x2, 4x3 y 6x4 en bandeja.

     

    EL EXITO DEL TWISTERBOX

    El sistema para la formación de la capa Twisterbox es uno de los más grandes éxitos tecnológicos de ACMI y ha literalmente revolucionado el concepto de paletización. En la planta de Wakefield son numerosos los Twisterbox instalados, a confirmación del hecho que se trata de una máquina muy apreciada y con grandes rendimientos, innovativa, simple de utilizar, con mantenimiento reducido y con un sistema de cambio del formato completamente automatizado. El Twisterbox gestiona cualquier tipo de configuración de la capa y cualquier tipo de contenedor o paquete, transfiriendo las capas al paletizador con una precisión impecable. Las operaciones para el cambio del formato están gestionadas exclusivamente a través del panel operador y el mantenimiento requerido es mínimo. Es importante evidenciar que la segunda generación de la patente ACMI ha sido mayormente mejorada sea bajo el aspecto de la programación que bajo aquel mecánico. Entre los componentes tecnológicos más fascinantes del Twisterbox se encuentran las pinzas de toma que representan uno de los fundamentos del sistema.

    Siguiendo con la descripción del suministro, los dos Twisterbox reciben los paquetes con latas de las cintas transportadoras, que están dotadas de cambio del formato automático, y forman las capas alimentando dos paletizadores veloces con carga por el alto modelo Faster. A la salida de los dos Faster, una serie de transportadores encaminan las paletas hacia dos envolvedoras a anillo giratorio con posa-separador superior y cambio automático de la bobina. Las dos envolvedoras están posicionadas en sucesión una después de la otra.

    El final de línea así realizado tiene una capacidad productiva muy elevada, un consumo energético bastante contenido y un costo de gestión y mantenimiento muy bajo. Un solo operador es capaz de manejar todo el sistema a través de un único panel operador.

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