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    Coca-Cola Wakefield

    Linea lattine da 120.000 cph. Formato: 0,33 - 0,5 Lt.

    Presso lo stabilimento Coca-Cola Wakefield, UK, ACMI ha realizzato un fine linea per lattine in grado di gestire una velocità nominale al riempimento di 120.000 lattine all’ora. Questa eccezionale velocità ha comportato l'installazione di un doppio sistema Twisterbox per poter raggiungere una capacità di palettizzazione di oltre 160.000 lattine all’ora anche con pacchi lattine 3x2. I nastri di trasporto pacchi sono completamente automatizzati e possono gestire diversi formati: 3x2, 4x2, 4x3 e 6x4 su vassoio.

     

    IL SUCCESSO DEL TWISTERBOX

    Il sistema di formazione strato Twisterbox è uno dei più grandi successi tecnologici di ACMI e ha letteralmente rivoluzionato il concetto di palettizzazione. Nello stabilimento di Wakefield sono numerosi i Twisterbox installati, a riprova del fatto che si tratta di una macchina molto apprezzata ed estremamente performante, innovativa, semplice da utilizzare, dalla manutenzione ridotta e con un sistema di cambio formato completamente automatizzato. Il Twisterbox gestisce qualsiasi tipo di configurazione strato e qualsiasi tipo di contenitore o pacco, trasferendo gli strati al palettizzatore con una precisione impeccabile. Le operazioni di cambio formato sono gestite esclusivamente tramite il pannello operatore e la manutenzione richiesta è pressoché minima. È importante sottolineare che la seconda generazione del brevetto ACMI è stata ulteriormente migliorata sia sotto l’aspetto della programmazione che sotto quello meccanico. Tra i componenti tecnologici più affascinanti del Twisterbox vi sono le pinze di presa che rappresentano uno dei cardini del sistema.

    Proseguendo con la descrizione della fornitura, i due Twisterbox ricevono i pacchi lattine dai nastri trasportatori, che sono dotati di cambio formato automatico, e formano gli strati alimentando due palettizzatori veloci con carica dall’alto modello Faster. In uscita dai due Faster, una serie di rulliere veicolano le palette verso due avvolgitori ad anello rotante con mettifoglio superiore e cambio automatico della bobina. I due avvolgitori sono posti in successione uno dopo l’altro.

    Il fine linea così realizzato ha una capacità produttiva molto elevata, un consumo energetico piuttosto contenuto e un costo di gestione e manutenzione molto basso. Un solo operatore è in grado di gestire tutto il sistema attraverso un unico pannello operatore.

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